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卷板機液壓系統工作原理和故障分析處理

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今天是母親節……額……的后一天,o(* ̄︶ ̄*)o,我們都知道卷板機是一種將金屬板材彎卷成筒體、錐體、曲面體或其他形體的通用成型設備,廣泛應用于石油、化工、機械制造等領域。本文介紹了特力三輥卷板機的液壓系統原理。

對實際使用中倒頭油缸與壓下油缸出現的故障進行了全面分析,并提出合理的解決方案,取得了滿意效果。

液壓系統工作原理

卷板機為對稱上調式三輥卷板機,用于常溫狀態下彎卷厚度為16~40 mm的鋼板。該卷板機主要由主傳動機構、上輥升降機構、支撐軸承和活動軸承、壓下裝置、制動裝置等機構組成,其工作原理是利用三輥對鋼板施以旋壓,使之產生彎曲變形。卷成的筒形工件可以從倒頭端卸出,側倒靠液壓缸來實現。當卸料端活動軸承傾倒脫離上輥后,安裝在上輥尾端位置的液壓缸壓塊向下壓上輥尾端,使上輥卸料端略向上翹起,工件就可以從卸料端脫出。

三輥卷板機的液壓系統油路有A、B兩個油缸,分別由兩只電磁換向閥加以控制。A缸控制活動支架的起落,B缸則對上輥進行抬壓,以使卸板工作得以順利進行。

液壓系統操作順序如下:首先,按動啟動按鈕,電動機帶動液壓泵工作,當三個電磁換向閥處于中間位置時,系統處于卸壓狀態,有效地減少了功耗。其次,按動電磁閥6和電磁閥4(低壓端),A缸工作,使活動支架倒下。當A缸大約倒至85°時,碰到行程限位開關,于是電磁閥9和電磁閥4(換向高壓端)開始工作,B缸進行對上輥尾端壓下。當上輥翹至約3°時,碰到限位開關,停止工作,進行卸料。卸料完畢,按回復按鈕,于是B缸回位使上輥處于水平狀態,碰到限位開關,使A缸帶動活動支架升至原位,與上輥錐形套吻合。至此,一個工作過程完成。

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